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我厂始建于1985年，现在已发展成为一个地方重型机械制造中型企业,占地面积28000平方米,其中建筑面积16000平方米,在岗职工130余人,其中各类专业技术人员23人,高级职称9人,中级职称12人。
主要生产设备共有50台套，车、铣、刨、磨、钻、镗设备齐全配套，设有铸造、机加工、热处理和总装等分厂，尤其铸造分厂、机械加工分厂和总装分厂具有铸造能力大，大件机加工能力强和数控机床、数控专机等优势，在本地区同行业中居领先地位。
钳工检验平台用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
钳工平台规格：200×200-2000×4000，（特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产）。钳工装配平台上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。
钳工划线平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。钳工平台材质铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台放置与调整：平台的放置一般有支架，垫铁支撑还有就是使用地锚器，地脚螺丝等于地面连接，调整的时候使用垫铁或者地锚器配合水平仪对平台进行调整。划线分平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件的一个表面上划线，即明确反映出加工界线。同时要在工件几个不同表面（通常是互相垂直，反映工件三个方向尺寸）上都划线才能反映出加工界线，这种划线称为立体划线。 划线的作用不但能使零件在加工时有一个明确的界线，而且能及时发现和处理不格的毛坯，避免加工后造成损失。当毛坯误差不大时，又可通过划线的借料得到补救，此外划线还便于复杂工件在机床上安装，找正和定位。
铸铁检验平板和划线平板在结构上虽然相差不大，但在工作面的加工工艺上有很大的区别：检验平板式为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平板是为生产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 铸铁平板简称平板，按使用方式可分为检验平板和划线平板。
检验平板主要适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，在机械制造中也是不可缺少的基本工具；划线平板可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。铸铁平板一般采用人工刮研达到使用精度，对用户要求精度较高的铸铁平板可使用数控铣床进行表面精度的加工。
我们坚持以优质产品为理念，坚持以产品品质为先，致力为市场和客户提供优质 焊接平台产品。客户满意是我们的追求，实体厂家，现货供应，加工定制。层层规格，库存充足，，售后无忧，24小时专注售后服务，为您解答疑惑，品质可靠现货当天发货。
我厂坚持了“以质量为基础，以创新为根本，以服务为生命”的经营理念，大力开发新产品，努力开拓新市场，不仅为建设提供了精良的装备，也为企业的发展提供了广阔的发展空间。热忱欢迎全国兄弟厂家前来我厂参观考察合作，发挥各自优势，携手共进，共图发展。 铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
铸铁平台铸件表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。 铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响或因残存较大内应力使工作面变形，因不耐磨损使精度不能保持，刮削困难得不到数值小的粗糙度。铸铁平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
我厂按照市场经济规律规范动作，法人治理结构齐全，运行机制灵活，组织结构按照“以市场为导向，以销售为龙头”的要求构建，两头在外，中间精干。
我厂注重严格管理，拥有一支高素质的员工队伍。伟业建有应用计算机辅助设计和三维运动仿真、有限元分析等手段的设计系统，计量检测手段先进齐全，质量体系完善，已通过ISO9001质量体系的认证，公司能够为用户提供优质的产品和满意的服务。
铸铁T型槽平台技术要求：1、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
2、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于25点。
3、平板应采用优质细密的高强度灰口铸铁HT200-HT300铸造而成，工作面硬度为HB170-HB240，经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后，精度稳定，耐磨性能好。
4、平板工作面应采用刮削工艺，对于3级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差值应不大于5um。
5、平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
6、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 7、平板应经过稳定性处理和去磁处理。
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